Gestion des processus industriels (MES)

Vous êtes à la recherche d’un spécialiste en matière de gestion des processus industriels (MES) ? Dans cette hypothèse, vous pouvez vous adresser à notre entreprise. Pour information, SF2i met son expertise au service des professionnels et industries depuis 2008. Vous pouvez ainsi nous faire une totale confiance concernant l’optimisation des processus industriels de votre entreprise. Vous souhaitez avoir davantage d’informations sur nos services ou connaître nos tarifs ? Contactez notre équipe sans perdre une minute !

SF2i : un partenaire de confiance

En matière de gestion des processus industriels, vous pouvez accorder toute votre confiance à notre entreprise. Pour précision, nous travaillons depuis plus de 10 ans dans ce secteur d’activité. Ainsi, nous sommes déjà intervenus dans de nombreuses industries, notamment dans les secteurs vinicoles, métallurgiques ou encore agroalimentaires. De manière générale, notre savoir-faire nous permet de nous adapter à tout type d’industrie. Voir aussi nos services de pilotage pour industrie 4.0.

Gestion des processus industriels : quelques précisions

Pour information, la gestion des processus industriels est aussi appelée MES, ce qui provient de l’anglais : Manufacturing Exécution System. Cette notion fait alors référence à toutes les étapes permettant de concevoir un objet. Et comme vous le savez sans doute, il s’avère primordial que toutes les étapes s’enchaînent les unes derrière les autres dans les meilleures conditions. Cela permet une optimisation de la productivité. Pour atteindre cet objectif, une gestion des processus industriels est indispensable ! Il s’agit alors de réaliser cela via un outil informatique parfaitement adapté.

 

Un système de production de plus en plus automatisé

Au fil du temps, les usines se transforment. Les machines ont ainsi pris toujours davantage de place dans la production. Cela permet sans aucun doute un gain de productivité. Toutefois, cette transformation a amené de nouvelles problématiques. La gestion des processus industriels se positionne ainsi au centre de l’attention de toute usine.

En l’occurrence, il est important de rationaliser votre système de production. Dans ce contexte, certaines tâches s’avèrent automatisées. Votre personnel doit alors parfaitement interagir avec les machines. De plus, vous devez prévoir un suivi et un pilotage des installations et automates.

Amélioration du fonctionnement de votre site de production

La gestion des processus industriels permet d’améliorer la manière dont fonctionne l’usine. Plus exactement, le MES répond à plusieurs objectifs. Voir également notre page entreprise spécialiste en informatique industrielle.

Une meilleure productivité

Tout d’abord, une gestion des processus industriels améliore la productivité. Plus exactement, le MES permet de diminuer les arrêts liés à l’organisation mais également les arrêts machines. De plus, il contribue à augmenter les cadences de production. Une gestion des processus industriels est également synonyme de meilleure qualité et d’une réduction du temps perdu par les opérateurs.  

Une réduction des coûts

Ensuite, la gestion des processus industriels permet de réduire les coûts de production et des matières. Cela s’avère possible grâce à une réduction des stocks et encours accompagnée d’une production plus fluide et plus réactive.

Suivi des marges

Grâce à un suivi des quantités et des temps, la gestion des processus industriels permet d’identifier les marges de manière précise.

Une meilleure sécurité

Enfin, une amélioration de la sécurité s’avère possible grâce à une gestion des processus industriels de qualité. En l’occurrence, une traçabilité est possible. De plus, il est possible d’éviter de nombreux problèmes de sécurité avant que ceux-ci n’apparaissent.

L’optimisation des processus de fabrication

Toute usine possède un processus de fabrication établi. Au-delà d’une simple gestion, il est alors essentiel de tendre vers une amélioration des processus industriels. En l’occurrence, certains indicateurs de performances vont être analysés pour évaluer le processus de fabrication. Ceci sera possible grâce à un système de supervision ou de monitoring identifiant les processus en cours d’exécution. Sur cette base, il convient de repenser en permanence le processus établi en le modifiant si nécessaire en fonction des contraintes et des possibilités.

SF2i peut alors vous accompagner dans l’optimisation du processus de fabrication de votre unité de production.

Notre savoir-faire

SF2i possède une variété de compétences permettant d’optimiser votre système de production. Plus exactement, nous sommes spécialisés en automatisme industriels, mise en place de réseaux ou encore gestion de vos systèmes informatiques industriels.

Tout d’abord, nous sommes en mesure de programmer les automates et les afficheurs. A ce sujet, nous savons travailler sur les automates des principaux fabricants. Ensuite, nous avons le savoir-faire pour installer, exploiter et maintenir les réseaux industriels. Ethernet, Profinet, Ethway en sont quelques exemples. Pour précision, nous vous proposerons un réseau approprié aux besoins de votre site de production. Enfin, notre équipe peut établir un monitoring et un pilotage des différentes installations de l’usine. Pour ce faire, vous pouvez nous confier le développement d’une application sur-mesure parfaitement adaptée à vos contraintes industrielles.

Les étapes d’un projet MES

Vous souhaitez débuter un projet MES ? Sachez alors que cela se prépare et se planifie. Plus exactement, il convient de cadrer en premier lieu le projet. Ensuite, il s’avère essentiel de définir une démarche étape par étape. Par la suite, le changement doit être amené au sein de l’usine. Enfin, l’arrivée du logiciel MES doit être préparée.

Cadrage du projet

Le cadrage du projet est une étape décisive, il permet de définir les besoins afin d’aboutir à un cahier des charges précis. Sur cette base, le projet bénéficiera d’une planification précise en synergie avec l’ensemble des acteur impliqués.

Formalisation de la démarche pas à pas

Ensuite, il convient de définir une démarche étape par étape avec des tests tout le long. En l’occurrence, il faut éviter l’effet tunnel avec un développement trop rapide de toutes les fonctionnalités, qui risqueraient d’être finalement décorrélées des véritables besoins.

Conduite du changement

La gestion des processus industriels implique certains changements dans la manière de travailler. Or, tout changement peut faire naître des résistances au sein des collaborateurs. Dans ce contexte, il s’avère essentiel d’impliquer les équipes par rapport aux nouvelles façons de procéder. Des formations doivent également être prévues. De même, une démarche étape par étape sera mieux accueillie.

Préparation de l’arrivée du logiciel MES

Enfin, vous devez anticiper la mise en place du logiciel MES. Vous devez notamment porter vos efforts sur la communication. Il convient donc également de préparer tout ceci au niveau organisationnel et technique. Vous souhaitez être accompagné pour un projet de gestion des processus industriels ? Contactez-nous !